在如今真空镀膜处理技术伴随着时代的发展和改进，人们对饰品需求也多元化、个性化，在商场中从饰品外表颜色多样，形状多样，个人需求个性化。首饰真空电镀外表处理中，真空电镀一直是首饰电镀的主要加工方法，电镀并不是简略的在饰品外表一层镀层，而是经过杂乱的工艺使产品外表取得一层镀层。   首饰正空电镀中仿古色电镀加工在饰品电镀中占有重要的地位，电镀古色品种多样，作为真空电镀服务商我们能够为客户依据自己的产品要求合理的匹配电镀工艺。真空电镀古色能够进行加工的基体材料广泛，运用了这一技术古代前史文化和现代科学电镀结合在一起，带给人一种陈旧，具有古朴的感觉，进一步提升饰品的档次和观赏性。真空电镀古色还能够在工件外表通过其他的工艺，比如构成各种构造图，增强装饰性效果，真空镀膜技术会得到与基体的结合力强，饰品外表易于维护耐腐蚀，耐刮擦。

就本身镀膜技术来说，PVD膜层的特点就是高硬度，高耐磨性，能够耐腐蚀，自然而然，对于五金件的性能提升也是显而易见的。五金件真空镀膜后，在常规环境下，膜层与基体的强力结合，使产品具有抗氧化、不易褪色、耐磨损耐刮花的效果 想首饰类、钟表类的产品进行五金件真空镀膜，可以美化外观，镀制如k金色、玫瑰金色、枪色等流行颜色，满足市场需求。对于电子配件、数码配件镀膜，达到延长使用寿命，增加经济收益成了主要目的。

离子镀膜，也是俗称的“IP电镀”，则是PVD真空镀膜中密着性最高、硬度最高、持久性也最好的技术。它融合了真空蒸着与溅射法的工法，先以溅射法来彻底的洗净被镀件的表面，然后再混合加热金属的真空蒸着法与溅射法来为被镀件镀膜，即是所谓的离子镀着。离子镀着的镀膜可以极度紧密的附着在被镀件上面，甚至当被镀件是车床刀具时，也不会影响它的保护与表面硬化性能。PVD 真空镀膜的厚度一般约0.3m~5m，因此可以在几乎不影响工件原先尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后亦不需要再加工，  向钻石看齐—DLC类金刚石镀膜一般使用于PVD镀层上面的表面硬化材质为氮化钛、碳化钛或氧化钛等，虽然表现不差(表面硬度约 2000~3000Hv)，但对于重度使用的爱表人士来说还是会有造成刮伤的可能。而为了避免这样的状况发生，表面硬度更高、甚至直逼钻石的 DLC(diamond-like carbon) 类金刚石镀膜技术会被应用在钟表制作上面，似乎也没什么好意外的了。 DLC是一种化学气相沉积技术，在真空的环境下借由惰性气体的帮助来让碳原子在被镀件表面堆积，形成一层层的紧密金刚石结晶，而由于这些碳原子经过处理全部都是双键结构，所以原子和原子之间的键结非常密实，让经过DLC处理的被镀件具有可以超越陶瓷材质的表面硬度(约3500 Hv)、安定性与光滑性，且在质感与韧性上面又远胜传统的陶瓷材质，但由于成本远较PVD为高，所以目前仅见于中高单价的腕表上面有在使用。   而除了DLC 之外，还有一种更高阶的ADLC(Amorphous-DLC)非晶质类金刚石镀膜技术，有被少数的使用在腕表制作上。传统的DLC镀膜在电子显微镜下依然可以看到不规则的结晶组织，而这对于整体的强度还是会有所影响;而ADLC镀膜在电子显微镜下观察的话，则是一层如镜面般紧贴于被镀件的完美镀层，表面硬度也大幅提升至最高约6000 Hv!约为天然钻石的一半，算是目前最厉害的表面镀层技术。而无论是DLC或是ADLC，都具备有不易沾染脏污的另一个优势，而这也大幅提升了采用 DLC、ADLC技术的腕表之实用性。

真空镀膜应用是真空应用中的一个大分支，在光学、电子学、理化仪器、包装、机械以及表面处理技术等众多方面有着十分广泛的应用。为了让大家更详细的了解真空镀膜的应用，今天小编详细为大家介绍真空镀膜应用的主要几种方法，希望对大家有用！ 真空镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。相对于传统镀膜方式，真空镀膜应用属于一种干式镀膜，它的主要方法包括以下几种： 真空蒸镀 其原理是在真空条件下，用蒸发器加热带蒸发物质，使其气化或升华，蒸发离子流直接射向基片，并在基片上沉积析出固态薄膜的技术。 溅射镀膜 溅射镀膜是真空条件下，在阴极接上2000V高压电，激发辉光放电，带正电的氩离子撞击阴极，使其射出原子，溅射出的原子通过惰性气氛沉积到基片上形成膜层。 离子镀膜 即干式螺杆真空泵厂家已经介绍过的真空离子镀膜。它是在上面两种真空镀膜技术基础上发展而来的，因此兼有两者的工艺特点。在真空条件下，利用气体放电使工作气体或被蒸发物质（膜材）部分离化，并在离子轰击下，将蒸发物或其反应物沉积在基片表面。在膜的形成过程中，基片始终受到高能粒子的轰击，十分清洁。 真空卷绕镀膜 真空卷绕镀膜是一种利用物理气相沉积的方法在柔性基体上连续镀膜的技术，以实现柔性基体的一些功能性、装饰性属性。 上述四种都属于物理气相沉积技术应用（PVD）。 接下来是化学气相沉积（CVD）。它是以化学反应的方式制作薄膜，原理是一定温度下，将含有制膜材料的反应气体通到基片上并被吸附，在基片上产生化学反应形成核，随后反应生成物脱离基片表面不断扩散形成薄膜。 束流沉积镀，结合了离子注入与气相沉积镀膜技术的离子表面复合处理技术，是一种利用离化的粒子作为蒸镀材料，在比较低的基片温度下，形成具有良好特性薄膜的技术。

真空镀膜加工表面的清洁处理非常重要，直接影响到电镀的产品品质。加工件进入镀膜室前一定要做到认真的镀前清洁处理，表面污染来自工件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、 机油、抛光膏、油脂、汗渍等物，为了避免加工过程中造成的不良，真空镀加工厂家基本上可采用去油或化学清冼方法将其去掉。 对经过清洗处理的清洁表面，不能在大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜贮存，以减小灰尘的沾污。用刚 氧化的铝容器贮存玻璃衬底，可使碳氢化合物蒸气的吸附减至最小。因为这些容器优先吸附碳氢化合物。真空镀膜加工对于 高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应贮存在真空干燥箱中。   真空镀膜加工清除镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工 作间，保持室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部 件认真清洗外，还要进行烘烤除气。要防止油带入真空室内，注意油扩散泵返油，对加热功率高的扩散泵必须 采取挡油措施。

 PVD镀膜加工工艺流程比较长、工序繁多，发生故障的影响因素会很多。如PVD镀膜前处理不净、清洗不良、电解液成分失调及杂质污染、生产环境不良等。PVD镀膜而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。 PVD镀膜加工   PVD镀膜加工在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是第一位的。PVD镀膜故障的发生都与操作工专业技能和工作责任心有关。PVD镀膜生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在PVD镀膜企业较普遍存在的状况,PVD镀膜使得故障在所难免。要减少PVD镀膜生产故障，提高PVD镀膜从业人员的专业技能和工作责任心是十分重要的。   PVD镀膜加工生产故障是每个PVD镀膜企业都会遇到的问题，排除故障是PVD镀膜技术人员的重要职责。PVD镀膜实践出真知，PVD镀膜生产的实践性很强。要在调控PVD镀膜生产的全过程中做到遇障不惊，PVD镀膜唯一的途径就是在生产实践中摸爬滚打、坚韧实干善于思考，不断探索和积累等。